16-2000mm PE管材挤出生产线
应用
HDPE管道塑料用于生产各种HDPE管道，如：农业给排水管道系统、建筑给排水管道系统、燃气管道系统等。
压力管道
给水、输送管道
燃气分配和运输管道
矿井管道
农业灌溉管道
化工、食品领域排放管道
电缆和通讯线的保护和导管
鱼塘边缘护栏管
描述
HDPE管材生产线设备由HDPE管材挤出机、管材模具、校准装置、冷却罐、牵引机、切割机、堆料机/卷取机和所有外围设备组成。
HDPE塑料管材挤出生产线可生产直径20-1600mm各种材质的管材，如HDPE、PP-H等型样册。
HDPE制管机是城乡之间燃气、自来水、农业灌溉管道系统的首选。
HDPE管材挤出生产线管材真空罐流程图
原料+添加剂→混合→真空上料机→料斗干燥机→单螺杆挤出机→色带挤出机→模具和定型机→真空定型机→冷却槽→牵引机→切割机→堆料机（收卷机）
特点与优势
1、PE管材生产线是Polestar公司借鉴欧洲先进技术和多年塑料机械研发经验而开发的，设计先进、结构合理、可靠性高、自动化程度高的HDPE管材生产线。
2、挤出机采用特殊的料筒喂料结构，可大幅度提高挤出能力。
3、温控准确，塑化良好，运行稳定。
4、PE管材生产线采用PLC控制系统，实现同步化、自动化。
5、人机界面操作简单，方便可靠。
6、螺旋式、格子式篮式模具可供选择。
7、改变部分生产线还可实现两层、多层共挤。
8、改变部分生产线还可生产PP、PB管材。
技术数据
| 模型 | 管道范围（毫米） | 挤出机 | 模头 | 总功率 (千瓦) | 输出能力 （公斤/小时） |
| PE-63 | 16-63 | SJ65 | 单出口 | 100 | 80-120 |
| PE-110 | 20-110 | SJ65 | 单出口 | 150 | 150-250 |
| PE-160 | 50-160 | SJ75 | 单出口 | 180 | 150-250 |
| PE-250 | 75-250 | SJ75 | 单出口 | 230 | 250-350 |
| PE-450 | 160-450 | SJ90 | 单出口 | 380 | 350-450 |
| PE-630 | 250-630 | SJ120 | 单出口 | 550 | 700-800 |
| PE-800 | 500-800 | SJ150 | 单出口 | 800 | 900-1100 |
| PE-1200 | 710-1200 | SJ150 | 单出口 | 1000 | 1000-1300 |
| PE-1600 | 1000-1600 | SJ150 | 单出口 | 1200 | 1200-1500 |
单螺杆挤出机
基于33:1长径比的螺杆设计，我们开发了38:1长径比。与33:1比例相比，38:1比例具有100%塑化的优点，产能提高30%，能耗降低30%，并达到几乎线性的挤出性能。
西门子触摸屏和PLC
采用我公司开发的程序，有英文或其他语言可输入系统。
筒体螺旋结构
筒体给料部分采用螺旋结构，保证给料稳定，同时增加给料能力。
螺杆特殊设计
螺杆采用特殊结构设计，保证良好的塑化和混合。未熔化的物料不能通过螺杆的这部分。
风冷陶瓷加热器
陶瓷加热器确保较长的使用寿命。这样的设计是为了增加加热器与空气接触的面积。以达到更好的风冷效果。
高品质齿轮箱
齿轮精度保证5-6级，噪音低于75dB。结构紧凑但扭矩大。
挤出模头
挤出模头采用螺旋结构，各料流通道放置均匀。每个通道均经过热处理和镜面抛光，确保物料流动顺畅。模头结构紧凑，压力稳定，始终在19至20Mpa之间。在此压力下，管材质量良好，对产量影响很小。可生产单层或多层管材。
模头移动装置
对于大尺寸模头，移动装置可以前后移动模头，也可以调节模头的高度。操作快速、简单。
模头旋转装置
对于带有旋转装置的大尺寸模头，模头可以旋转90度。更换衬套、芯轴时，模头将转动90度。可以使用起重机吊装和更换衬套和芯轴。这种方式非常方便。
排热装置
该装置加在模头上，可生产大而厚的管材。用于排出管内热量和冷却管内壁。加热后的废气可用于干燥原料。
核心冷却装置
生产大口径、大壁厚管材时，采用冷却水或油配合冷却风机对模头芯体进行冷却，避免过热，保证良好的材质质量。
真空罐
采用真空罐对管材进行定型和冷却，以达到标准管材尺寸。我们采用双室结构。第一室长度较短，以保证极强的冷却和真空功能。由于定型器放置在第一室的前面，管材形状主要由定型器形成，这种设计可以保证管材的快速、更好的成型和冷却。
校准器强冷却
配有专用的定径机冷却系统，可以对管道起到更好的冷却效果，保证高速运转。还配备优质喷嘴，冷却效果更好，不易被杂质堵塞。
更好地支撑管道
对于大尺寸管道，每个尺寸都有自己的半圆形支撑板。这种结构可以很好地保持管道的圆度。
消音器
我们在真空调节阀上安装了消音器，以最大限度地减少空气进入真空罐时的噪音。
泄压阀
以保护真空罐。当真空度达到最大极限时，阀门会自动打开，降低真空度，避免罐体破裂。真空度限制可以调节。
双循环管道
每个回路均设有水过滤系统，为水箱内提供清洁的冷却水。双回路也保证了水箱内冷却水的持续供应。
水、气分离器
将气水分离。气体从上方排出。水流向下方。
全自动水控制
采用机械控温，水温控制准确稳定。
整个进出水系统全自动控制，稳定可靠。
集中排水装置
真空罐的所有排水都集成并连接到一根不锈钢管道中。只需将综合管道连接至室外排水即可，使操作更加轻松快捷。
冷却槽
冷却罐用于进一步冷却管道。
管夹装置
该装置可以在管子从真空罐中出来时调节管子的圆度。
水箱过滤器
水箱内设有过滤器，避免外界水进入时产生大的杂质。
优质喷嘴
优质喷嘴，冷却效果更好，不易被杂质堵塞。
管道支撑调节装置
支架具有调节功能，可支撑不同直径的管道。
管道支撑装置
特别适用于生产大口径、大壁厚的管材。该装置将为重型管道提供额外的支撑。
牵引装置
牵引装置提供足够的牵引力以稳定地牵引管道。根据不同的管材尺寸和厚度，我公司将定制牵引速度、爪数、有效牵引长度。保证管材挤出速度与成型速度相匹配，同时避免管材在牵引过程中变形。
分离式牵引电机
每个爪都有自己的牵引电机，当一个牵引电机停止工作时，其他电机仍然可以工作。可选配伺服电机，牵引力更大，牵引速度更稳定，牵引速度范围更广。
爪调节装置
所有的卡爪都是相互连接的，当调整卡爪的位置来拉动不同尺寸的管子时，所有的卡爪都会一起移动。这将使操作变得更快更容易。
用户友好的设计
采用西门子硬件和我公司设计的用户友好软件。具有与挤出机同步功能，使操作更简单、快捷。客户也可以选择仅使用一些爪子来拉动更小的管道。
独立气压控制
每个爪子都有自己的气压控制，更准确，操作更容易。
刀具
切刀采用西门子PLC控制，与牵引装置配合，实现精确切割。客户可以设置他们想要切割的管道长度。多次进刀动作，完成一次切割工序（保护刀片和锯片，防止厚管材被刀片和锯片卡住，管材切割面光滑）。
万能夹紧装置
不同管径采用通用夹紧装置，管径变化时无需更换夹紧装置。
锯和刀片可互换
有些切割机同时配备了锯子和刀片。对于不同的管道尺寸，锯和刀片切割可以互换。此外，锯和锯片可以配合使用以满足特殊要求。
中央高度调节
夹紧装置设有电动调节装置。操作更快、更轻松。设有限位开关，确保安全。
堆垛机
用于支撑和卸载管道。堆垛机长度可定制。
管道表面保护
带滚轮，移动管道时保护管道表面。
中央高度调节
具有简单的调节装置，可针对不同的管道尺寸调节中心高度。
卷取机
将管材卷成滚筒，便于储存和运输。通常用于160mm以下的管道。有单工位和双工位可供选择。
伺服电机的使用
可选用伺服电机进行管材位移和缠绕，管材位移更准确、效果更好。
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