16-2000mm PE管材挤出生产线
应用
HDPE管道塑料用于生产各种HDPE管道，如：农业给排水管道系统、建筑给排水管道系统、供气管道系统等。
压力管
给水和输送管道
气体分配和运输管道
矿场管道
农业灌溉管道
化工和食品领域的排放管道
电缆和通讯线的保护和导管
鱼塘边护栏管
描述
HDPE管材生产线机由HDPE管材挤出机、管材模具、校准装置、冷却罐、牵引机、切割机、堆垛机/卷取机和所有外围设备组成。
HDPE塑料管材挤出生产线生产直径20-1600mm各种材质的管材，如HDPE、PP-H等型样书。
HDPE管机是城乡间燃气、水管、农灌管等管道系统的首选。
Hdpe管材生产线管材真空罐流程图
原料+添加剂→混合→真空上料机→料斗干燥机→单螺杆挤出机→色带挤出机→模具和校准器→真空校准机→冷却罐→牵引机→切割机→堆垛机（卷绕机）
特点和优势
1、PE制管机是Polestar借鉴欧洲先进技术和多年塑料机械研发经验，设计先进、结构合理、可靠性高、自动化程度高的hdpe管材生产线。
2、挤出机采用特殊的料筒喂料结构，大大提高了挤出能力。
3、控温准确，塑化好，运行稳定。
4、PE管材生产线采用PLC控制系统，实现同步化、自动化。
5、人机界面操作简单，方便可靠。
6. 螺旋和格子篮式模具可供选择。
7、改变部分生产线也可实现两层和多层共挤。
8、更换部分生产线也可生产PP、PB管材。
技术数据
| 模型 | 管程（mm） | 挤出机 | 模头 | 总功率 (千瓦) | 输出能力 (公斤/小时) |
| PE-63 | 16-63 | SJ65 | 单出口 | 100 | 80-120 |
| PE-110 | 20-110 | SJ65 | 单出口 | 150 | 150-250 |
| PE-160 | 50-160 | SJ75 | 单出口 | 180 | 150-250 |
| PE-250 | 75-250 | SJ75 | 单出口 | 230 | 250-350 |
| PE-450 | 160-450 | SJ90 | 单出口 | 380 | 350-450 |
| PE-630 | 250-630 | SJ120 | 单出口 | 550 | 700-800 |
| PE-800 | 500-800 | SJ150 | 单出口 | 800 | 900-1100 |
| PE-1200 | 710-1200 | SJ150 | 单出口 | 1000 | 1000-1300 |
| PE-1600 | 1000-1600 | SJ150 | 单出口 | 1200 | 1200-1500 |
单螺杆挤出机
基于螺杆设计的 33:1 L/D 比，我们开发了 38:1 L/D 比。与33:1比例相比，38:1比例具有100%塑化的优势，产量提高30%，能耗降低30%，达到近乎线性的挤出性能。
西门子触摸屏和PLC
应用我公司开发的程序，有英文或其他语言输入系统。
筒体螺旋结构
料筒进料部分采用螺旋结构，既保证了进料稳定，又增加了进料量。
螺杆特殊设计
螺杆采用特殊结构设计，确保良好的塑化和混合。未熔化的材料不能通过这部分螺杆。
风冷陶瓷加热器
陶瓷加热器确保使用寿命长。这种设计是为了增加加热器与空气的接触面积。以获得更好的风冷效果。
高品质变速箱
齿轮精度保证5-6级，噪音低于75dB。结构紧凑但扭矩大。
挤压模头
挤出模头采用螺旋结构，各料流道分布均匀。每个通道都经过热处理和镜面抛光，以确保物料流动顺畅。模头结构紧凑，压力稳定，压力始终在19-20Mpa。在这种压力下，管道质量良好，对输出能力的影响很小。可生产单层或多层管材。
模头移动装置
对于大尺寸模头，移动装置可以前后移动模头，也可以调节模头高度。操作快速简便。
模头旋转装置
对于带有旋转装置的大尺寸模头，模头可以旋转90度。更换衬套、芯轴时，模头会转动 90 度。可使用起重机吊装更换衬套和心轴。这种方式非常方便。
排热装置
该装置加在模头上，生产大而粗的管材。排出管道内的热量和冷却管道内壁。加热后的排气可用于干燥原料。
核心冷却装置
在生产大口径、大壁厚的管材时，我们会使用冷却水或油配合冷却风扇对模头芯进行冷却，避免过热，保证良好的材料质量。
真空罐
真空罐用于管道成型和冷却，以达到标准管道尺寸。我们采用双室结构。第一室长度短，以确保非常强的冷却和真空功能。由于校准器放置在第一室的前部，管形主要由校准器成型，这种设计可以保证管子的快速成型和冷却。
校准器强冷却
校准器专用冷却系统，对管道有更好的冷却效果，保证高速。还配有优质的喷嘴，具有更好的冷却效果，不易被杂质堵塞。
更好地支持管道
对于大尺寸的管道，每个尺寸都有自己的半圆形支撑板。这种结构可以很好地保持管道的圆度。
消音器
我们在真空调节阀上放置了消音器，以尽量减少空气进入真空罐时的噪音。
泄压阀
保护真空罐。当真空度达到最大限制时，阀门会自动打开以降低真空度，以免罐体破裂。真空度限制可以调整。
双循环管道
每个回路均设有水过滤系统，为水箱内提供清洁的冷却水。双回路还确保罐内连续提供冷却水。
水、气分离器
以分离气水水。气体从上方排出。水流入下侧。
全自动控水
采用机械式温控，对水温进行准确稳定的控制。
整个进出水系统全自动控制，稳定可靠。
集中排水装置
真空罐的所有排水都集成并连接到一根不锈钢管道中。只需将集成管道连接到外部排水，使操作更轻松、更快捷。
冷却罐
冷却槽用于进一步冷却管道。
管夹装置
该装置可以在管道从真空罐中出来时调整管道的圆度。
水箱过滤器
水箱内装有过滤器，防止外水进入时产生大的杂质。
优质喷嘴
优质的喷嘴具有更好的冷却效果，不易被杂质堵塞。
管架调整装置
支持调整功能，支持不同直径的管道。
管道支撑装置
尤其适用于生产大口径、大壁厚的管材。该设备将为重型管道提供额外的支撑。
牵引装置
牵引装置提供足够的牵引力以稳定地牵引管道。根据不同的管道尺寸和厚度，我公司将定制牵引速度、爪数、有效牵引长度。确保管材挤出速度与成型速度相匹配，同时避免管材在牵引过程中变形。
独立牵引电机
每个爪都有自己的牵引电机，当一个牵引电机停止工作时，其他电机仍然可以工作。可选择伺服电机，牵引力更大，牵引速度更稳定，牵引速度范围更广。
爪调整装置
所有的爪子相互连接，当调整爪子的位置来拉不同尺寸的管子时，所有爪子会一起移动。这将使操作更快更容易。
用户友好的设计
采用我们公司设计的西门子硬件和用户友好的软件。具有与挤出机同步功能，使操作更简单、更快捷。客户也可以只选择一些爪子来拉小得多的管道。
独立气压控制
每个爪子都有自己的气压控制，更准确，操作更容易。
刀具
切刀由西门子PLC控制，配合牵引装置进行精确切割。客户可以设置他们想要切割的管道长度。多进料动作完成一次切割（保护刀片和锯，防止刀片和锯卡在厚管材上，管材切割面光滑）。
万能夹紧装置
适用于不同管径的通用夹紧装置，管径变化时无需更换夹紧装置。
锯和刀片可互换
一些切割机配备了锯和刀片。锯和刀片切割可互换，以适应不同的管道尺寸。此外，锯和刀片可以根据特殊要求一起工作。
中央高度调节
夹紧装置带有电动调节装置。操作更快更容易。带限位开关，确保安全。
堆垛机
支撑和卸载管道。堆垛机长度可定制。
管道表面保护
带滚轮，在移动管道时保护管道表面。
中央高度调节
具有简单的调节装置，可根据不同的管道尺寸调节中心高度。
卷取机
将管子卷成滚轮，便于储存和运输。通常用于160mm以下的管道。有单站和双站可供选择。
伺服电机的使用
排管和绕线可选用伺服电机，排管更准确，效果更好。
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